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合肥院初创国内水泥行业湿法脱硫成功利用在江山南方水泥4000t/d出产线
合肥院中亚环保公司承接的江山南方40
起源：科技治理部 颁布功夫：2018-06-29合肥院中亚环保公司承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料出产线窑尾烟气脱硫（FGD）工程 ，初次在水泥行业创新选取窑灰作为湿法脱硫的反映剂 ，经过精心设计和四个月的装置施工 ，顺利进入调试阶段 ，经脱硫系统处置后的SO2浓度可精准节造在10mg/Nm3以内 ，脱硫效能达98%以上 ，所得副产品石膏品质优越 ，含水率约为10% ，得到浙江南方水泥和湖南南方水泥辅导的一致认可。
该工程通过单体调试、分部试运杏注冷态调试、整体热态调试 ，4000t/d出产线烟气顺利通入并起头舷陆续运行 ，通过中控操作和现场放哨可实现自动化节造。总体来说 ，设备、系统已达到设计的不变运行状态 ，装置各参数、指标达到设计保障值 ，实现湿法脱硫系统安全、不变、经济的运行。
江山南方4000t/d及2000t/d熟料出产线窑尾烟气脱硫系统（FGD） ，选取窑灰-石膏法。脱硫系统选取两窑一塔设置 ，烟塔合一。本脱硫系统是依照4000t/d及2000t/d熟料出产线100%BMCR工况下的窑尾烟气脱硫设计 ，SO2排放浓度低于50mg/Nm3。本烟气脱硫工程配套的子系统有烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、窑灰浆液造备系统、变乱浆液系统、工艺水系统和压缩空气及氧化空气系统。脱硫工程电气系统蕴含凹凸压配电系统、节造系统和热工仪表等。系统建设石膏堆场 ，脱硫副产品石膏浆液由吸收塔浆液排出泵从吸收塔内排出 ，经石膏旋流器和真空皮带脱水机两级脱水后 ，可得到含水率幼于13%的石膏 ，最后堆放在石膏堆场内 ，选取汽车表运。
本工程创新选取窑灰作为湿法脱硫的反映剂 ，大大降低了湿法脱硫系统的运营成本 ，同时配有双层屋脊式除雾器、E+H丈量仪表等高效先进设备 ，保障了烟气处置系统的靠得住运行。初次在水泥行业的成功实际 ，使公司在装置的脱硫效能、建造成本、运营成本和不变运行方面堆集了成功经验和贵重优势 ，将为我国水泥行业窑尾烟气治理阐扬更沉要的贡献 ，成为水泥企业满足超低排放、有效节造大气传染的有力兵器。
