在日前进行的全国第十一届优良工程设计评比中，博天堂网站集团所属秦皇岛玻璃工业钻研设计院设计的“华润日溶解700吨优质浮法玻璃出产线项目”以产品质量优异、节能成效显著、经济和社会效益凸起蹬着点被全国优良工程勘测设计评比委员会评为金奖
。这是建材行业近年来获得的唯逐一项金奖，也是秦皇岛院荣获的第四个***金奖
。

       华润700t/d级优质玻璃浮法线于2001年8月建成投产，成功利用了多项由秦皇岛院研发的国度“七·五”、“八·五”科技攻关成就，整体技术设备起点高，技术创新难度大，是其时亚洲规模***的大型浮法玻璃出产线，也是近年来利用国产技术及重要设备在国内建成的高档次浮法线
。

       项目建设初期，“中国洛阳浮法玻璃技术”还只局限于钟注幼型浮法线，大型技术及设备在国内属于空缺
。秦皇岛院凭据节约能源、增长种类、调整产品结构、提高质量和经济效益的准则，正确预感到“大规模高档优质节能浮法线技术”将成为我国平板玻璃工业的发展趋向，进行了斗胆创新，从原料造备、浮法玻璃溶解、成型、退火到切装，研发出一整套其时国内表最优的技术及设备，并将其成功利用于国内首条700t/d级大型优质浮法线
。

       该线选取了国际最先进、混合均匀度高的艾立许DZ31-5新型混合机，共同秦皇岛院开发的国内最先进的电子称智能自动称量系统，严格节造进厂合格玻璃原料质量和混合料的混合质量
。出产线设计融入国际窑炉先进发展理想，与微还原空气操作工艺共同，选择先进的整体结构，耐火资料及配置，每公斤玻璃液热耗低于1500kcal，节能达到世界先进水平
。为保障拉引宽度为国内最宽高档玻璃厚板，出产线选取秦皇岛院出产厚板攻关技术成就和新开发的下表表光洁的全砖平顶组合式悬挂顶盖，设计了全新的锡槽整体结构，锡槽安全性、密封成效均有较大改善提高
。秦皇岛院独有的退火工艺、新式波纹管衔接技术、辅助电加热全数选取电加热手等新技术在该条出产线上得以成功使用
。热端三大热工设备的出产过程使用推算机节造系统
（DCS），现场各沉要参数检测仪表系统进行总线型的联网智能通讯，进一步提高了系统的矫捷性和靠得住性
。出产线设计大规模选取全新的现代构筑资料和构筑设计大局，设计成效协调统一、经济实用
。出产线使用高效热管式余热锅炉及脱硫装置，每年可节俭大量的电能和热能
。建成后的厂区和出产车间，设备清洁，环境宜人，彻底扭转了玻璃企业的传统形象
。

       大型浮法技术自2001年8月成功利用后，已安全运行四年，产品质量优异，产品结构合理，重要向市场提供优质深加工玻璃原片，出格是大批量10-15mm优质厚玻璃大板原片满足了构筑、交通运输等行业的必要
。在满足国内市场的同时，出口创税与国内效益好的500t/d级浮法线相比，700t/d级浮法线技术规模效益也越发显著，重要技术指标达到国内当先水平，部门指标达到国际水平
。其技术的研发成功，使“中国洛阳浮法玻璃技术”从规模、质量、设备水平、经济效益各方面都有了新的突破和发展，是对“中国洛阳浮法玻璃技术”的美满和提高，推动了行业技术进取，引起了世界同业的极大关注，带头了我国平板玻璃工业向大型化发展的趋向，对我国甚至世界玻璃工业的发展带来深远影响
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       2004年9月、11月、12月选取秦皇岛院技术的江苏华尔润集团有限公司三条900t/d优质浮法玻璃出产线相继投产，成为目前世界上现实运营***的浮法玻璃出产线
。这是继700t/d出产线顺利投产后的又一沉大技术创新
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       经过几年功夫的研发，秦皇岛院技术人员解决了大规模浮法线安全性、不变性和不易操作等一系列沉大难题，所设计的出产线拥有产量世界最高、产品质量好、能耗低、全线自动化、产品种类多、投资省诸多利益，为千吨以上级浮法线技术的研发打下了坚实的基础
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