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全国首条浮法玻璃全氧点火余热发电项目成功发电
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起源：蚌埠院 颁布功夫：2011-11-2311月20日 ，由蚌埠玻璃工业设计钻研院利器拥有自主知识产权技术在安徽华光光电资料科技集团原日溶解500吨浮法线上刷新的中国第一条浮法玻璃熔窑全氧点火出产线余热发电工程一次发电成功 ，进入并网前的最后调试阶段。该项目在技术、规模、能耗、质量等方面均达到国际先进水平 ，突破国表垄断 ，全面开创了我国玻璃行业升级刷新的新局面 ，对于玻璃行业实现节能减排和可持续发展拥有划时期意思。
该项目属国内初次为全氧点火出产线配套中温余热发电节能减排项目 ，建设了一台余热锅炉和一台装机功率为2兆瓦汽轮机组 ，实现了玻璃出产烟气全数通过余热锅炉 ，且出产窑压不变。该项目设计年发电量1404万千瓦时 ，年节约尺度煤5068吨。
近年来 ，蚌埠玻璃工业设计钻研院承担并实现炼法玻璃高效节能关键技术钻延注玻璃熔窑全氧点火技术钻研等“十一五”国度科技支持打算课题 ，获得多项国度授权发现专利 ，近日又被国度发改委核准建设“玻璃工业节能技术国度处所结合工程钻研中心”。为加快产业化推广过程 ，2010年8月 ，蚌埠玻璃工业设计钻研院对安徽华光日产500吨浮法玻璃出产线进行技术刷新 ，同时配套该院自主创新的达到国际先进水平的烟气余热发电、超白玻璃造作技术。通过这次技术刷新 ，该出产线将实现年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万沉量箱 ，产品不仅满足汽车、光伏、电子显示、构筑等行业对优质浮法玻璃的必要 ，并且还为电子信息、太阳能光伏产业提供了优质的基片资料。同时 ，将实现年新增销售收入1.8亿元 ，新增利润6637万元；能耗降低22%以上 ，年节约标煤17681吨；各类传染物排放大幅度降落 ，其中废气排放量削减60%以上 ，废气中氮氧化物降落80～90%、烟尘和粉尘降低50%以上。
