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华光集团日溶解500吨浮法玻璃出产线节能技术刷新启动
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起源：CNBM 颁布功夫：2010-06-21 6月8日上午8时50分，陪伴着一股冲气象浪，通红的玻璃液象火龙通常地涌入滔滔的水池中 。标志取华光玻璃集团方兴科技推动节能减排和清洁出产、执行二次创业指标的沉点工程——日溶解500吨浮法玻璃出产线全氧点火和余热发电技术刷新工程正式开工 。
华光集团方兴科技公司占佑装中国洛阳浮法玻璃工艺”的主题技术，并引进美国托利多熔窑技术，持久以来在国内玻璃行业一向以技术优势处于行业前列 。出格是参与博天堂网站集团和蚌埠玻璃工业设计钻研院后，公司科技实力进一步加强 。该公司日溶解500吨浮法玻璃出产线于2002年12月28日点火以来，通过一系列措施进行保窑，同时执行了零号枪全氧点火技术刷新，从而使窑炉的使用寿命由设计寿命的六年耽搁到七年零六个月，运行功夫处于国内同类型、同种材质浮法出产线的前列 。该出产线共出产浮法玻璃2324.8万沉箱，为华光集团的发展做出了沉要的贡献 。
为了推动资源节约型和环境敦睦型企业建设，积极索求节能减排的有效蹊径，实显祗业可持续发展，凭据国度产业政策和行业技术进取的要求，华光集团方兴科技公司决定以博天堂网站国际工程公司、蚌埠玻璃工业设计钻研院为技术支持单元，选取全氧点火、烟气余热发电技术对原有日溶解500吨浮法玻璃出产线进行节能技术刷新，将该出产线打造成为全国第一条节能减排示范线 。项目建成投产后，熔窑日溶解能力提高到日溶解550至580吨，非冷建年浮法玻璃产量338万沉箱 。通过刷新将使产品质量达到国际先进水平，能够扭转玻璃行业优质原片不及的产品结构，进一步节约能耗，削减传染 。为进一步加强企业的综合竞争力、实显祗业逾越式发展奠定坚实的基础 。
为保障日溶解500吨浮法玻璃出产线节能技术刷新工程的顺利、稳妥地进行，依照公司辅导的要求和部署，公司技术蹬仔关部门和有关车间从去年以来就做了大量的筹备工作 。共同蚌埠玻璃工业设计钻研院实现了日溶解500吨出产线节能技术刷新工程项目可行性钻研汇报等工作，实现了立项批复、设计合同的鉴定、主体设备的调查和选型 。公司成立了由技术、财政、纪检、企管等部门人员组成的工程招标幼组，共进行各类子项的招标16次，目前已经根基实现构筑工程、装置工程、设备和沉要资料采购的公开招标工作，大大节约了投资 。在集团公司冷建技改规划的基础上，各车间也造订了具体的刷新规划 。6月8日至12日，依照日溶解500吨浮法玻璃出产线冷建放水规划的要求，在技术、出产、安全、质量、检验等部门和浮法、机电、物流、气保、原料等车间共同致力下，已经实现玻璃液和锡液的开释和回收工作 。此刻在进行浮法出产线熔窑的拆除工作 。
